Modell KB 250
Härteprüfmaschine für Makrohärteprüfung und Haftfestigkeitsprüfung
Mit der Härteprüfmaschine wird die Härte eines Werkstoffs bestimmt. Sie gibt Auskunft über die mechanischen Eigenschaften. Die Härte ist der Widerstand, den ein Werkstoff dem Eindringen eines Prüfkörpers entgegensetzt. Eine Härteprüfmaschine ermöglicht die quantitative Messung dieses Widerstands und ist in verschiedenen Branchen und Anwendungen von großer Bedeutung.
Wir führen als Steinbeis-Transferzentrum Härteprüfungen als Dienstleistung durch.
Warum ist die Härteprüfung wichtig?
- Qualitätskontrolle: Um sicherzustellen, dass Komponenten die erforderliche Härte für ihre beabsichtigte Verwendung haben. Dies ist besonders wichtig in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Maschinenbau.
- Materialauswahl: Bei der Auswahl von Materialien für bestimmte Anwendungen ist die Kenntnis der Härte von entscheidender Bedeutung. Zum Beispiel müssen Werkstoffe, die in Werkzeugen oder Maschinenkomponenten verwendet werden, ausreichend hart sein, um den erforderlichen Belastungen standzuhalten.
- Qualitätsprüfung von Wärmebehandlungen: Härteprüfungen werden oft durchgeführt, um sicherzustellen, dass Wärmebehandlungen wie das Härten oder Vergüten die gewünschten mechanischen Eigenschaften erreicht haben.
- Vergleich von Materialien: Die Härteprüfung ermöglicht einen Vergleich der Härte verschiedener Materialien, was bei der Auswahl des geeigneten Materials für bestimmte Anwendungen hilfreich ist.
Es gibt verschiedene Methoden zur Härtemessung, darunter Rockwell, Vickers, Knoop und Brinell. Jede Methode hat ihre eigenen Anwendungen und wird je nach den Eigenschaften des Materials und den spezifischen Anforderungen der Prüfung ausgewählt. Die Härteprüfung ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätssicherung und Produktentwicklung in vielen Industriezweigen.
Härteprüfverfahren
- Vickers (HV0.5, HV1, HV2, HV3, HV5, HV10, HV30, HV100
- Brinell (HBW1/x, HBW2.5/x, HBW5/x, HBW10/x)
- Knoop (HK1)
- Rockwell (HRA, HRB, HRC, HRD, HRF, HRG, HRN, HRH, HRK)
- Super-Rockwell (HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T)
- Rockwellhärte α (HRR, HRL, HRM, HRE)
- Kugeldruckhärte (HB)
Kennwerte
- Härte
Normen
- Vickers HV: ISO 6507:2018, ASTM 384
- Brinell HB: ISO 6506:2014, ASTM E10
- Knoop HK: ISO 4545:2023, ASTM 384
- Rockwell HR: ISO 6508:2023, ASTM E18
- Kugeldruckhärte HB: ISO 2039-1:2001
- Rockwellhärte HR: ISO 2039-2:1987
Spezifikation
- Lastbereich: 0.5 – 250 kg
- Super Rockwell (> 3 kg)
- Maximale Bauteilhöhe: 230 mm
- Probentisch: Durchmesser = 235 mm
Härteprüfverfahren
Die Härteprüfung nach Rockwell gehört zu den Tiefenmessverfahren. Bei diesen wird zuerst eine geringe Vorkraft aufgebracht und die Nullposition festgelegt. Dann wird die Hauptkraft aufgebracht und nach einer bestimmten Zeit wieder bis zur Vorkraft zurückgenommen. Als Prüfkörper wird in der Regel ein Diamantkegel verwendet. Man unterscheidet (Regular-) Rockwell und Super Rockwell.
Die wichtigsten Härteprüfungen bei den optischen Messverfahren sind die Härteprüfungen nach Vickers, Knoop und Brinell. Bei diesen Verfahren nur eine einzelne Prüfkraft aufgebracht und der resultierende bleibende plastische Abdruck des Prüfkörpers lichtoptisch vermessen. Bei Knoop wird ein rhomboedrischer Prüfkörper aus Diamant verwendet, bei Vickers eine Pyramide und bei Brinell eine Kugel. Die Kleinlasthärteprüfung wird i.d.R. mit Vickers durchgeführt und bei spröden Materialien mit dem Knoop-Prüfkörper.
Die Härte von Kunststoffen und Hartgummi kann mithilfe einer Kugel als Prüfkörper nach der Norm ISO 2039-1:2001 oder nach der Norm ISO 2039-2:1987 bestimmt werden. In der Norm ISO 2039-1 ist die Bestimmung der Kugeldruckhärte für Kunststoffe mittels des Kugeleindruckversuchs beschrieben. Aus der gemessenen Eindringtiefe werden die Oberfläche des Eindrucks und anschließend die Kugeldruckhärte HB errechnet. Die Norm ISO 2039-2 beschreibt die Ermittlung der Rockwellhärte HR unter Verwendung der Rockwell-Härteskalen E, L, M und R.
Rockwell Eindringprüfung
Schichthaftungsklasse 2
Mit der Härteprüfmaschine kann für die Haftfestigkeitsprüfung von Hartstoffschichten mit Hilfe dem Rockwell-Eindringprüfung eingesetzt werden. Hierzu wird ein Rockwell-Prüfkörper senkrecht zur Oberfläche eingedrückt, um Adhäsionsversagen des Systems Schicht/Grundwerkstoff zu begünstigen. Die Bewertung der Schichthaftungsqualität erfolgt anhand des Beschädigungsbildes mit einer Einteilung in Schichthaftungsklassen.
Anwendungen
- Haftfestigkeitsprüfung Beschichtungen
Kennwerte
- Haftfestigkeit
Normen
- ISO 26443:2023