Modell MST CPX2
Mikro-Ritztester (-Scratch-Tester) für Haftfestigkeitsprüfung
Mit dem Mikroritztester wird die Haftfestigkeit von Beschichtungen bestimmt. Hierbei wird der Prüfkörper mit konstanter Geschwindigkeit und zunehmender Normalkraft über die Beschichtung. Dadurch kann das Versagensverhalten hinsichtlich adhäsiver und kohäsiver Schichthaftung analysiert werden. Die Bestimmung der Schichthaftung ermöglicht die Optimierung von Parametern des Beschichtungsprozesses, wie z.B. der Beschichtungsrate, der Reinigung des Beschichtungsmaterials und der Beschichtungstemperatur.
Wir bieten im Steinbeis-Transferzentrum die Haftfestigkeitsprüfung von Beschichtungen als Dienstleistung an.
Analysen
- Haftfestigkeitsprüfung von Hartschichten
- Kratzbeständigkeit von Oberflächen
Normen
- Ritztest (scratch test): ISO 20502:2005
- Scratch hardness test: ASTM G171
Analysemethoden
- Optische Mikroskopie
- Tangentialkraft
- Ultraschallemission
Spezifikation
- Normalkraft und Querkraft: 50 mN – 30 N
- Prüfgeschwindigkeit: 0.4 – 600 mm/min
- Eindringtiefe: 0.1 – 1000 µm
Ritztest (scratch test)
Bei der Haftfestigkeitsprüfung durch den Ritztest (scratch test) wird ein Prüfkörper mit der Oberfläche des beschichteten Prüfteils in Kontakt gebracht. Anschließend wird der Prüfkörper mit konstanter Geschwindigkeit und zunehmender Normalkraft über die Oberfläche bewegt, um Adhäsions- und/oder Kohäsionsversagen des Systems Schicht/Grundwerkstoff zu begünstigen. Während des Prüfverlaufs werden die Tangentialkraft, die Eindringtiefe und Ultraschallemission registriert. Anschließend erfolgt durch die Auswertung der Ritzspur die Bestimmung der kritischen Lastwerte Lc1, Lc2 und Lc3 des Schichtversagens.
Ergebnis Ritztest Beschichtung
Die Messung der Haftfestigkeit von weichen Schichten erfolgt über den Scratch-Hardness-Test in Anlehnung an die ASTM G171 oder aber auch über die Bestimmung der relativen elastischen Verformungsarbeit, die mit dem Nanoindenter bestimmt wird.
Weitere Verfahren zur Haftfestigkeitsprüfung