Form- und Konturmessung
Mit der Formmessung werden Form- und Lageabweichungen an Bauteilen bestimmt, wie z.B. die Ebenheit, Parallelität, Rundheit, Zylindrizität uvm. Die Form- und Lageabweichungen werden mit der Koordinatenmessmaschine oder für runde Bauteile mit der Rundheitsmessmaschine bestimmt. Für die optische Profilmessung stehen im Steinbeis-Transferzentrum Tribologie ein Profilprojektor, ein Konfokalmikroskop, ein Weißinterferometer und sogar ein Rasterkraftmikroskop zur Verfügung. Damit können alle Genauigkeiten erfasst und alle Arten von Materialien vermessen werden.
Die Konturmessung dient zur Erfassung von Radien, Abständen und Winkeln an einem Bauteil, wie beispielsweise bei der Vermessung von Gewinden oder der Profilmessung von optischen Linsen. Zur Konturmessung gehört auch die qualifizierte Messung von Schneidkanten und Beißkanten mit Bestimmung von Radius, Keilwinkel, Fehlhöhe und K-Faktor. Darüber werden Werkzeugwechselintervalle optimiert.
Analysen im STZ Tribologie:
- Geradheit
- Ebenheit
- Parallelität
- Form und Kontur
- Stufenhöhe
- Textur
- Form- und Lageabweichungen
Anwendungsgebiete:
- Lager, Gewinde, Gewindestangen, Wellen, Zahnstangen, Ventile
- Lenkung, Bremssystem, Getriebe, Kurbelwelle, Nockenwelle
- Hüft- und Knieendoprothesen, Kontur an medizinischen Schrauben, Kontur- und Rautiefe von Implantaten
Leistungsübersicht Form- und Konturmessung:
OPTISCHE KONTURMESSUNG
Die meisten Messgeräte für die optische Konturmessung an Bauteilen basieren auf dem Prinzip der Konfokaltechnik oder der Weißlichtinterferometrie. Ein Profilprojektor eignet sich für die Erfassung der Formen im Durchlichtverfahren, z.B. bei Stanzteilen.
FORM- UND LAGEMESSUNG
Die Form- und Lagemessung an runden Bauteilen erfolgt mit der taktilen Form- und Lagemessmaschine der Fa. Mahr. Bei dieser wird ein Taster mit einer feinen Tastkugel oder Tastspitze über die Oberfläche eines zu vermessenden Bauteils geführt und der Ausschlag des Tasters elektrisch erfasst.
3D-KOORDINATENMESSUNG
Mit dem Portalmessgerät Zeiss CONTURA G2 RDS können die Bauteile dreidimensional vermessen und Form- und Lageabweichungen bestimmt werden. Diese wurde konzipiert zur Messung von Elementen, in zahlreichen Winkelpositionen, und mit kleinen Tasterkonfigurationen. Diese verfügt über das bewährtes ZEISS RDS Drehschwenkgelenk, das 20.736 Positionen in 2,5° Schritten anfahren kann.
RASTERKRAFTMIKROSKOPIE (AFM)
Mit der Rasterkraftmikroskopie (Atomkraftmikroskopie – AFM) werden Kontur- und Profilmessungen mit der höchsten Auflösung aller mikroskopischen Techniken durchgeführt.