Konturmessung und
Formmessung
Die Konturmessung dient zur Erfassung von Radien, Abständen und Winkeln an einem Bauteil, wie beispielsweise bei der Vermesssung von Gewinden oder auch der Profilmessung von optischen Linsen im Steinbeis-Transferzentrum Tribologie sind Gewindevermessungen. Eine weiteres Einsatzgebiet für die Konturmessung ist die qualifizierte Messung von Schneidkanten und Beißkanten, wo der Radius, der Keilwinkel, die Fehlhöhe und der K-Faktor bestimmt werden. Mit Hilfe dieser Kenngrößen können auch Werkzeugwechselintervalle und somit Standzeiten optimiert werden.
Mit der Formmessung werden Form- und Lageabweichungen an Bauteilen bestimmt, wie z.B. die Ebenheit, Parallelität, Rundheit, Zylindrizität uvm. Die Form- und Lageabweichungen werden mit der Koordinatenmessmaschine oder für zylindrische Bauteile mit der Rundheitsmessmaschine bestimmt. Für die Profilmessung werden optische Messgeräte eingesetzt. Hierfür stehen im Steinbeis-Transferzentrum Tribologie ein Profilprojektor, ein Konfokalmikroskop, ein Weißinterferometer und sogar ein Rasterkraftmikroskop zur Verfügung. Damit können alle Genauigkeiten erfasst und alle Arten von Materialien vermessen werden.
Anwendungsgebiete:
- Lager, Gewinde, Gewindestangen, Wellen, Zahnstangen, Ventile
- Lenkung, Bremssystem, Getriebe, Kurbelwelle, Nockenwelle
- Hüft- und Knieendoprothesen, Kontur an medizinischen Schrauben, Kontur- und Rautiefe von Implantaten
Leistungsübersicht Konturmessung und Formmessung:
OPTISCHE KONTURMESSUNG
Die meisten Messgeräte für die optische Konturmessung an Bauteilen basieren auf dem Prinzip der Konfokaltechnik und auf dem Prinzip der Weißlichtinterferometrie. Ein Profilprojektor eignet sich für die Erfassung der Formen im Durchlichtverfahren, z.B. bei Stanzteilen.
FORMMESSUNG
Die Messung der Form- und Lageabweichungen an runden Bauteilen erfolgt mit der taktilen Form- und Lagemessmaschine der Fa. Mahr. Bei dieser wird ein Taster mit einer feinen Tastkugel oder Tastspitze über die Oberfläche eines zu vermessenden Bauteils geführt und der Ausschlag des Tasters elektrisch erfasst.
3D-KOORDINATENMESSUNG
Mit dem Portalmessgerät Zeiss CONTURA G2 RDS können die Bauteile dreidimensional vermessen und Form- und Lageabweichungen bestimmt werden. Diese wurde konzipiert zur Messung von Elementen, in zahlreichen Winkelpositionen, und mit kleinen Tasterkonfigurationen. Diese verfügt über das bewährtes ZEISS RDS Drehschwenkgelenk, das 20.736 Positionen in 2,5° Schritten anfahren kann.
RASTERKRAFTMIKROSKOPIE (AFM)
Mit der Rasterkraftmikroskopie bzw. Atomkraftmikroskopie (AFM) können Kontur- und Profilmessungen mit der höchsten Auflösung aller mikroskopischen Techniken vermessen werden. Bei einem Rasterkraftmikroskop wird die Messnadel mit einem Spitzenradius von wenigen Nanometern der Oberfläche genähert, wodurch sich die atomaren Wechselwirkungskräfte zwischen Nadelspitze und Oberfläche auf eine Größenordnung erhöht, die eine Auslenkung der Nadel verursacht.