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Prüflabor in Karlsruhe für
Gefügeuntersuchung

Im Steinbeis‑Analysezentrum ist die Gefügeuntersuchung ein zentraler Teil der metallographischen Analyse. Dabei werden Schliffe aus Bauteilen geätzt und unter dem Licht- oder Rasterelektronenmikroskop betrachtet, um Struktur, Größe und Verteilung der Gefügephasen sichtbar zu machen.

So lassen sich innere Strukturen und Defekte wie Poren, Einschlüsse oder Risse erkennen – wichtige Informationen zur Werkstoffqualität, Wärmebehandlung und Einsatzfähigkeit.

Wir führen als Labor Gefügeuntersuchungen für Unternehmen und Forschungseinrichtungen als Dienstleistung durch.

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Modernes Prüflabor mit Mikroskop und Analysegeräten für industrielle Messtechnik

Analysen

Übersicht der Analysen
zur Gefügeuntersuchung

Gefügezustandsbewertung

Die Gefügezustandsbewertung liefert mittels metallografischer Verfahren eine Beurteilung des metallischen Gefüges und seines werkstofftechnischen Zustands.

Phasenanalyse

Mithilfe der Phasenanalyse lässt sich ermitteln, welche Gefügebestandteile in einem metallischen Werkstoff vorliegen, in welchem mengenmäßigen Anteil sie auftreten und wie sie räumlich im Gefüge verteilt sind.

Korngrößenanalyse

Die Korngrößenanalyse ermöglicht eine präzise und normgerechte Bewertung der Kristallkorngröße und Kornverteilung metallischer Werkstoffe.

Ausscheidungs- und Teilchenanalyse

Die Ausscheidungs- und Teilchenanalyse dient der präzisen Erfassung von Ausscheidungen, Partikeln und nichtmetallischen Einschlüssen im metallischen Gefüge.

Zustandsvergleich alt/neu

Zustandsvergleich mittels Metallografie ermöglicht es, durch den Vergleich von „altem“ und „neuem“ Gefüge Veränderungen im Werkstoffzustand, etwa durch Alterung, Belastung oder Schädigung, sichtbar zu machen.

Poren-, Lunker- und Rissanalyse

Die Poren-, Lunker- und Rissanalyse ermöglicht die zuverlässige Erkennung sowie die quantitative Bewertung von Fehlstellen im metallischen Gefüge.

Metallografische Untersuchung

Die metallografische Untersuchung als Teilgebiet der Metallurgie dient der Analyse der Mikrostruktur und der Eigenschaften von Metallen und Legierungen.

Methoden

Zur Gefügeuntersuchung

Lichtmikroskopie

Die Lichtmikroskopie ermöglicht den Einblick in die Mikrostruktur von Objekten sowie die Bestimmung von geometrischen Merkmalen.

Rasterelektronenmikroskopie (REM)

Die Rasterelektronenmikroskopie (REM-Analyse) dient dazu, die Mikrostruktur von Oberflächen mithilfe eines Elektronenstrahls präzise zu untersuchen.

Energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX)

Die EDX-Analyse (energiedispersive Röntgenspektroskopie) am Rasterelektronenmikroskop (REM) dient zur Bestimmung der chemischen Elemente von Werkstoffen.

EBSD (Electron Backscatter Diffraction)

Die Electron Backscatter Diffraction (EBSD) ist eine mikroskopische Analysemethode, mit der sich die kristallographische Struktur von Materialien untersuchen lässt.

FAQ

Fragen und Antworten für die
Gefügeuntersuchung

Wozu braucht man eine Gefügeuntersuchung?

Gefügeuntersuchungen werden z. B. zur Qualitätssicherung, Schadensanalyse, Bewertung von Wärmebehandlungsprozessen und zur Unterstützung bei Werkstoff‑ und Fertigungsentscheidungen eingesetzt.

Welche Industrien nutzen diese Analysen?

Metallurgie, Automobil‑ und Luftfahrttechnik, Fertigung, Forschung & Entwicklung, Qualitätssicherung und mehr.

Kann man mit Gefügeuntersuchung Materialfehler analysieren?

Ja — Fehlstellen wie Risse, Porosität oder Einschlüsse werden sichtbar und können zur Fehlerursachenanalyse genutzt werden.

Warum ist die Gefügeanalyse wichtig?

Sie liefert wichtige Erkenntnisse über Werkstoffqualität, Fertigungsprozesse, Wärmebehandlungen und mögliche Materialfehler.

Wie läuft eine Gefügeuntersuchung ab?

Das Bauteil wird präpariert, geschliffen, geätzt und unter dem Licht- oder Elektronenmikroskop untersucht.

Was kann man dabei erkennen?

Korngrößen, Phasenverteilungen, Einschlüsse, Poren, Risse und andere Mikrostrukturen werden sichtbar gemacht.

Ist eine quantitative Auswertung möglich?

Ja. Neben der visuellen Beurteilung lassen sich z. B. Korngrößen, Phasenanteile oder Fehlerdichten exakt messen.

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