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Luft- und Raumfahrt

Das Steinbeis-Transferzentrum an der Dualen Hochschule Karlsruhe ist Entwicklungspartner und unabhängiges Prüflabor für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Wir analysieren, vermessen und prüfen sicherheitsrelevante Bauteile, Hochleistungswerkstoffe, Oberflächen und Beschichtungen – von der Fertigung über die Montage bis zum Einsatz unter realen Betriebsbedingungen.

Bei Schadensfällen führen wir fundierte Ursachenanalysen durch und liefern klare, praxisorientierte Handlungsempfehlungen zur Qualitätssicherung, Bauteiloptimierung und Prozessstabilität entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Flugzeugtriebwerk in der industriellen Wartung und technischen Prüfung

Unsere Leistungen

Analyselabor für Luft- und Raumfahrtkomponenten

Wir nutzen werkstofftechnische Analysen, um luft- und raumfahrtrelevanten Komponenten präzise zu untersuchen, Schadensmechanismen zu identifizieren, die Lebensdauer sicherheitskritischer Bauteile zu erhöhen und die Qualitätsstandards über den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess hinweg zu sichern.

Je nach Aufgabenstellung kombinieren wir dafür spezialisierte Analyseverfahren (z. B. Material-, Gefüge- und Oberflächenanalytik), funktionsrelevante Prüfungen (z. B. Härte, Reibwert, Verschleiß) sowie hochpräzise Vermessungen (z. B. 3D-Geometrie, Form- und Konturmessung).

Analyse

  • Materialanalysen von Titan-, Aluminium- und Nickelbasislegierungen
  • Beschichtungsanalysen an Turbinenschaufeln, Wärmeschutz- und Hitzeschildsystemen
  • Oberflächenanalysen von Flugzeug- und Satellitenbauteilen (z. B. Rauheit, Gefüge, Mikrostrukturen)
  • Schadensanalyse nach Bauteilversagen (Brüche, Risse, thermische oder mechanische Überlastung)

Prüfung

  • Mechanische Prüfungen von Hochleistungslegierungen (z. B. Härte, Zug-, Druck- oder Biegeversuch)
  • Prüfungen zum tribologischen Verhalten (Reibwert, Verschleiß, Schmierstoffwirkung)
  • Funktions- und Belastungsprüfungen unter thermischen oder mechanischen Extrembedingungen

Vermessung

  • Präzise Vermessung von Oberflächenstrukturen, Mikrorissen und Verschleißspuren
  • 3D-Geometrie- und Konturmessungen an Triebwerks- und Strukturkomponenten
  • Maßhaltigkeitsprüfungen an Leichtbau- und Hochtemperaturbauteilen
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FAQ

Fragen und Antworten für die
Branchen Raum- und Luftfahrt

Wir untersuchen alle in der Luft- und Raumfahrt relevanten Materialien – darunter Titan-, Aluminium- und Nickelbasislegierungen, faserverstärkte Verbundwerkstoffe, Hochtemperaturbeschichtungen sowie funktionskritische Oberflächen.

Ja. Wir führen Analysen und Prüfungen an sicherheits- und funktionskritischen Komponenten wie Turbinenschaufeln, Strukturelementen, Hitzeschilden oder Befestigungselementen durch – stets nach definierten Luftfahrtstandards und Dokumentationsanforderungen.

Wir analysieren Brüche, Risse, Materialermüdung, thermische Schädigung, Korrosion sowie Verschleiß an Bauteilen. Durch die Kombination aus Werkstoffanalyse, Tribologie und präziser Vermessung identifizieren wir Schadensmechanismen zuverlässig.

Ja. Wir prüfen Materialien und Beschichtungen unter realitätsnahen thermischen, mechanischen und tribologischen Belastungen und liefern belastbare Aussagen zur Bauteillebensdauer und Funktionssicherheit.

Nach Sichtbefund und Dokumentation folgen Material- und Gefügeanalysen, Oberflächenuntersuchungen sowie ggf. tribologische oder mechanische Prüfungen. Abschließend erhalten Sie eine technische Bewertung mit konkreten Empfehlungen.

Ja. Wir führen hochpräzise 3D-Geometrie-, Form- und Konturmessungen durch – etwa zur Prüfung von Turbinenschaufeln, Strukturbauteilen oder Funktionsflächen. Auf Wunsch erstellen wir digitale Modelle für weitere Simulationen.

Sie erhalten einen klar strukturierten technischen Bericht mit Bildern, Messwerten, Interpretation sowie praxisnahen Empfehlungen für Materialoptimierung, Fertigungsprozesse oder Instandhaltung.

Natürlich. Wir stimmen Prüfungen auf luftfahrtspezifische Normen, OEM-Anforderungen oder interne Qualitätsrichtlinien ab – inklusive individueller Prüfaufbauten oder Sonderversuche.

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