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Prüflabor in Karlsruhe für
Materialanalyse

Die Materialanalyse dient der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung, des Werkstoffes, der Gefügestruktur und der mechanischen Eigenschaften eines Materials. Sie liefert Informationen, um Werkstoffe und deren Eigenschaften zu bestimmen sowie Abweichungen von Spezifikationen oder Normvorgaben zu erkennen. Mithilfe der Materialanalyse lassen sich Materialverwechslungen, Verunreinigungen, Fertigungsfehler und werkstoffbedingte Schadensursachen aufdecken.

  • Werkstoff bestimmen
  • Chemische Analyse
  • Analyse Partikel
  • Analyse Ablagerungen
  • Metallografische Untersuchungen
  • Härteprüfungen

Als Labor führen wir Materialanalysen von Metallen, Kunststoffen, Partikeln und Ablagerungen als Dienstleistung durch.

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Verschiedene Werkstoffmuster und Materialproben für Design und Produktentwicklung

Analysen

Übersicht der Leistungen
der Materialanalyse

Werkstoff bestimmen

Die Bestimmung des Werkstoffes im Rahmen einer Materialanalyse dient der eindeutigen Identifikation eines unbekannten oder zu überprüfenden Werkstoffes.

Partikelanalyse

Die Partikelanalyse dient der Charakterisierung und Identifikation von Partikeln und Fasern hinsichtlich ihrer Größe, Form und chemischen Zusammensetzung, um deren Herkunft zu bestimmen.

Chemische Analyse

Die chemische Analyse im Rahmen einer Materialanalyse dient der Bestimmung der enthaltenen Elemente und ihrer Anteile sowie gegebenenfalls der Werkstoffbestimmung.

Analyse Ablagerungen und Flecken

Die Analyse von Ablagerungen auf Oberflächen dient der gezielten Identifikation und Bewertung unerwünschter Fremdstoffe auf technischen Bauteilen.

Metallografische Untersuchung

Die metallografische Untersuchung als Teilgebiet der Metallurgie dient der Analyse der Mikrostruktur und der Eigenschaften von Metallen und Legierungen.

Makrohärteprüfung

Bei der Makrohärteprüfung (Vickers, Rockwell, Brinell, Knoop, Shore) wird der Widerstand eines Werkstoffs gegen das Eindringen eines Prüfkörpers bestimmt.
Schadensanalyse

Methoden

Zur Materialanalyse

Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)

Die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA Analyse) wird zur Materialanalyse und zur Schichtdickenmessung eingesetzt.

Rasterelektronenmikroskopie (REM)

Die Rasterelektronenmikroskopie (REM-Analyse) dient dazu, die Mikrostruktur von Oberflächen mithilfe eines Elektronenstrahls präzise zu untersuchen.

Nanoindentation

Die Nanoindentation dient der Härteprüfung dünner Schichten sowie der hochauflösenden Materialcharakterisierung mit sehr geringen Prüfkräften und ermöglicht Härtemappings und Härteverlaufsmessungen.

Metallografie

Die Metallografie ist eine spezielle Form der Werkstoffanalyse, mit der das Gefüge metallischer Werkstoffe untersucht wird.

Energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX)

Die EDX-Analyse (energiedispersive Röntgenspektroskopie) am Rasterelektronenmikroskop (REM) dient zur Bestimmung der chemischen Elemente von Werkstoffen.

Infrarotspektroskopie (IR)

Die Infrarotspektroskopie (IR) identifiziert organische Materialien und Kunststoffe anhand der Wechselwirkung von Infrarotstrahlung mit Molekülschwingungen.

FAQ

Fragen und Antworten für die
Materialanalyse

Bei der Materialanalyse werden die Zusammensetzung, der Aufbau und die Eigenschaften eines Materials gezielt untersucht. Sie liefert Informationen über die Qualität, Leistungsfähigkeit und Eignung eines Werkstoffs für bestimmte Anwendungen. Somit bildet sie die Grundlage für die Entwicklung sicherer und zuverlässiger technischer Produkte.

Bei technischen Bauteilen hilft die Materialanalyse sicherzustellen, dass die eingesetzten Werkstoffe den spezifischen Anforderungen und Belastungen im späteren Einsatz gerecht werden. Durch die Untersuchung der chemischen Zusammensetzung und der Mikrostruktur kann überprüft werden, ob ein Material den vorgegebenen Spezifikationen entspricht und normgerecht gefertigt wurde.

Ein weiterer wesentlicher Zweck der Materialanalyse ist die Erkennung von Materialfehlern. Innere Risse, Einschlüsse, Poren oder andere Schwachstellen können identifiziert werden, bevor sie im Betrieb zu Schäden oder Ausfällen führen.

Je nach Fragestellung z. B. Spektroskopie (XRF, OES), Rasterelektronenmikroskopie (REM), EDX, FTIR, Thermoanalyse oder klassische nasschemische Methoden.

Metalle, Legierungen, Kunststoffe, Keramiken, Gläser, Verbundwerkstoffe und Pulver – sowohl fest als auch flüssig.

Teilweise. Einige Analysen sind zerstörungsfrei (z. B. Röntgenfluoreszenz), andere erfordern Probenpräparation oder ‑zerstörung für präzise Ergebnisse.

Z. B. Werkstoff, Legierungsbestandteile, Korngrenzen, Einschlüsse, Risse, Wärmebehandlungsspuren oder Verunreinigungen – je nach Methode auch in Tiefe oder an der Oberfläche.

Sie erhalten von uns einen aussagekräftigen Bericht mit Kurzzusammenfassung, Zusammenfassung, konkreter Bewertung, Handlungsempfehlung und selbstverständlich vielen Detailergebnissen.

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