Magnetinduktive Methode
Das magnetinduktive Verfahren dient zur Messung der Schichtdicke nichtmagnetischer Beschichtungen (z. B. galvanische Schichten) auf ferromagnetischen Grundwerkstoffen (z. B. Stahl oder Eisen). Es beruht auf der Änderung des Magnetfeldes in Abhängigkeit zur Schichtdicke. Hauptsächlich wird das magnetinduktive Verfahren zur Bestimmung der Dicke von Zink- und Chromschichten auf Stahl eingesetzt.
Wir führen als Steinbeis-Transferzentrum Schichtdickenmessungen mit dem magnetinduktivem Verfahren als Dienstleistung durch.
- Galvanische Schichten aus Aluminium, Chrom, Kupfer, Messing, Zinn, Zink auf Stahl und Eisen
- Farb-, Email-, Lack- oder Kunststoff-Schichten auf Stahl und Eisen
- Schichtdicke: 5 – 2000 µm
Beim magnetinduktiven Schichtdickenmessverfahren wird eine in einem Gehäuse gekapselte Spule als Messsonde mit einem niederfrequenten Wechselstrom beaufschlagt, sodass sich ein elektromagnetisches Feld ausbildet. Die zu untersuchende Probe wird in das von der Erregerspule erzeugte Magnetfeld gebracht, wodurch sich die Induktionsspannung in der Messspule ändert und die Schichtdicke gemessen werden kann.
Das Messprinzip beruht auf der magnetischen Anziehung zwischen einem Permanentmagneten und dem Grundmetall und der Änderung des magnetischen Kraftflusses durch das Vorhandensein einer Beschichtung. Der messbare magnetische Fluss hängt von der Dicke der nichtmagnetischen Schicht ab.
Magnetinduktives Verfahren
- ISO 2178:2016
- ISO 2361:1982
Beschichtungen sind Überzüge auf einem Bauteile, welche dazu aufgebracht werden, um einer Oberfläche Eigenschaften zu verleihen, die mit dem eigentlichen Werkstoff des Bauteils nicht zu erreichen sind. Das sind:
- Korrosionsschutz
- Optisches Erscheinungsbild
- Verschleißschutz
- Veränderung der Reibeigenschaften
Beschichtungen sind neben der Farbe und Oberflächenrauheit definiert durch:
- Schichthärte
- Schichtdicke
- Haftfestigkeit
- Reibwert
- Verschleißverhalten
- Chemische Elementzusammensetzung
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