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Prüflabor in Karlsruhe für
Härteprüfungen

Die Härteprüfung dient der Bestimmung des Widerstands eines Werkstoffs gegen das Eindringen eines härteren Prüfkörpers. Sie gehört zu den wichtigsten Verfahren der Werkstoffprüfung, da die Härte eng mit anderen mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Verformungsverhalten zusammenhängt.

Die Härteprüfung ermöglicht die Beurteilung von Wärmebehandlungen, Randschichthärtungen, Beschichtungen und Werkstoffzuständen sowie den Vergleich verschiedener Materialien.

  • Vickers, Rockwell, Brinell, Knoop
  • Mikrohärteprüfung
  • Nanoindentation
  • Shore A, D, OO

Als unabhängiges Labor bieten wir eine Vielzahl verschiedener Härteprüfungen zur Bestimmung der Makro- und Mikrohärte als Dienstleistung an.

Härteprüfmaschine bei der Werkstoffprüfung im technischen Labor

Methoden

Zur Bestimmung der Härte

Härteprüfung nach Vickers

Bei der Vickers-Härteprüfung wird eine vierseitige Diamantpyramide mit definierter Prüfkraft in die Oberfläche des Werkstoffs gedrückt.

Härteprüfung nach Rockwell

Bei der Rockwell-Härteprüfung wird die Härte über die Eindringtiefe eines Prüfkörpers (Diamantkegel oder Stahlkugel) unter definierter Vor- und Hauptlast bestimmt

Härteprüfung Super-Rockwell

Super-Rockwell: Die Super-Rockwell-Prüfung ist eine Variante der Rockwell-Methode mit geringeren Prüflasten.

Härteprüfung nach Brinell

Bei der Brinell-Härteprüfung wird eine Hartmetall- oder Stahlkugel mit hoher Kraft in die Oberfläche gedrückt.

Knoop Härteprüfung

Bei der Knoop-Härteprüfung wird eine Diamantrhomboid (eine asymmetrische, vierseitige Pyramide) verwendet, die einen langgestreckten Eindruck erzeugt.

Mikrohärteprüfung

Die Mikrohärteprüfung umfasst Härteprüfungen mit kleinen Prüflasten und dient der Bestimmung der Einhärtetiefe und der Härte von Beschichtungen und kleinen Strukturen.

Nanoindentation

Die Nanoindentation dient der Härteprüfung dünner Schichten sowie der hochauflösenden Materialcharakterisierung mit sehr geringen Prüfkräften und ermöglicht Härtemappings und Härteverlaufsmessungen.

Härteprüfung Kunststoffe

Je nach Material und Steifigkeit kommen bei der Härteprüfung von Kunststoffen Verfahren wie Kugeleindruck-,, Shore- und die Rockwell-Härteprüfung zum Einsatz.

Kugeleindruck-Härteprüfung

Die Kugeleindruck-Härteprüfung nach ISO 2039-1:2001 dient zur Bestimmung der Kugeldruckhärte harter und steifer Kunststoffe.

Härteprüfung nach Shore

Die Härteprüfung nach Shore dient zur Bestimmung der Härte von elastomeren und plastischen Werkstoffen.

Härteprüfung IRHD M

Bei der IRHD-M-Härteprüfung handelt es sich um ein genormtes Verfahren zur Bestimmung der Härte von Gummi und Elastomeren.

FAQ

Fragen und Antworten für die
Härteprüfung

Die Härteprüfung misst den Widerstand eines Werkstoffs gegen das Eindringen eines härteren Prüfkörpers. Sie liefert Aussagen über Festigkeit, Verschleißverhalten und Oberflächenqualität.

Um mechanische Eigenschaften zu bewerten, Wärmebehandlungen zu kontrollieren, Materialvergleiche durchzuführen und die Qualität von Werkstoffen sicherzustellen.

Metalle, Kunststoffe, Keramiken, beschichtete Oberflächen und sogar dünne Schichten – je nach Verfahren.

Gängige Verfahren sind:

  • Brinell (für grobe Strukturen)
  • Vickers (universell einsetzbar)
  • Rockwell (schnell und industrietauglich)
  • Knoop, Mikrohärte, Nanoindentation (für feine Schichten und kleine Bauteile)

Ein Prüfkörper wird mit definierter Kraft in die Oberfläche gedrückt. Je nach Verfahren wird die Eindrucktiefe, -fläche oder der Kraftverlauf zur Berechnung des Härtewerts verwendet

Sie ist meist zerstörungsarm. Die Eindrücke sind klein, das Bauteil bleibt in der Regel funktionsfähig – ideal für Serienkontrolle oder sensible Komponenten.

In der Fertigung, Qualitätssicherung, Werkstoffentwicklung und Schadensanalyse – z. B. im Maschinenbau, der Luftfahrt, Automobilindustrie oder Medizintechnik.

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