Drallmessung
Die Drallmessung bzw. Drallprüfung dient dazu Oberflächen von Wellen auf Drallfreiheit zu prüfen. Denn Drallstrukturen verursachen Undichtigkeiten bei Dichtsystemen oder führen zu Geräuschen. Zu deren Bewertung werden spezielle Rauheitsmessungen durchgeführt, um die Mikrostruktur der Oberfläche über den Umfang zu bestimmen. Anschließend werden diese über Drallkenngrößen nach der Daimler Norm MBN 31007-7 bewertet.
Drallstrukturen
Drallstrukturen beeinflussen das Fließverhalten eines abzudichtenden Fluids wie zum Beispiel bei Wellendichtringsystemen. Bei diesen müssen die Oberflächenstrukturen so gestaltet werden, dass kein Fluid auf die Atmosphärenseite übertritt, aber gleichzeitig eine ausreichende Schmiermenge unter den Dichtring gelangt. Die Oberflächenstrukturen können bzgl. Drall nicht durch die Rauheitskennwerten nach den ISO-Normen charakterisiert werden. Es werden dafür mit einer speziellen Drallmessung die Drallstrukturen erfasst und anschließend über spezielle Kennwerte charakterisiert.
Drallarten
- Nulldrall
- Nichtperiodischer Nulldrall
- Abrichtdrall
- Vorschubdrall
- Schränkungsdrall
Drallkenngrößen
Die Drallmessung bzw. Drallprüfung wird gemäß der Daimler Norm MBN 31007 -7 durchgeführt und so die Welle auf Drallfreiheit geprüft. Bewertet werden dann anhand von folgenden Drallkenngrößen die Ausprägung des Makrodralls:
- Drallwinkel Dg
- Dralltiefe Dt
- Gängigkeit DG
- Theoretischer Förderquerschnitt pro Umdrehung DFu
- Theoretischer Förderquerschnitt DF
- Periodenlänge DP
- Prozentuale Auflagelänge DLu
Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot für Drallmessungen.
Oberflächenmessung 2D/3D
Wir führen optische Oberflächenmessungen 2D/3D durch, um die Rauheit, Welligkeit, Ebenheit und Mikrostruktur von Oberflächen zu bestimmen. Aus diesen Messungen werden die ISO-konformen 2D- und 3D-Oberflächenkennwerte berechnet, um die für die Funktion wichtigen Strukturen durch quantitative Größen zu beschreiben. Die Bauteiloberfläche bestimmt deren Reibungs-, Verschleiß-, Dichtverhalten sowie das optische Erscheinungsbild.
Durch die umfassende Laborausstattung im Steinbeis-Transferzentrum können Oberflächen von nahezu allen Bauteilen und Materialien 2D/3D bestimmt werden. Diese Oberflächenmessungen werden hauptsächlich mit optischen Verfahren durchgeführt, um eine ausreichende Genauigkeit zu erzielen, alle Strukturen dreidimensional zu erfassen und die empfindliche Oberflächenfeinstruktur nicht zu beschädigen. Für besonders hohe Auflösungen im Nanometerbereich bestimmen wir die Oberflächenstruktur mit einem Rasterkraftmikroskop (AFM).
Gerne vermessen wir die Oberflächen Ihrer Bauteile und beraten Sie bei der Auswahl von geeigneten Kennwerten zur Beschreibung von Oberflächen. Für einen vertiefenden Einblick in die Themen Rauheitswerte, Rauheitsmessung und Zeichnungsangabe führen wir jährlich das Seminar Rauheit durch und bieten auch Inhouse-Seminare an.