Modell CALOTEST COMPACT
Kalottenschleifgerät für die Schichtdickenmessung von Beschichtungen
Die Messung der Schichtdicke von Hartstoffschichten auf Oberflächen wird mit dem Kalottenschleifgerät durchgeführt. Das CALOTEST Gerät wird bei Beschichtungen mit einer Dicke zwischen 0.1 und 30 μm eingesetzt. Mit dem Kalottenschleifverfahren kann die Schichtdickenmessung schnell und präzise erfolgen, unabhängig von der Schichtdicke oder Schichtart (Einzelschichten oder Schichtsystemen).
Das Steinbeis-Transferzentrum Tribologie bietet Schichtdickenmessungen als Dienstleistung von:
- CVD-Beschichtungen
- PVD Beschichtungen
- Plasmaspritzschichten,
- Anodische Oxidationsschichten,
- Chemische abgeschiedene Beschichtungen
- Galvanisch abgeschiedene Beschichtungen
Das Kalottenschleifverfahren ist abgeänderte Variante der Querschlifftechnik, bei dem durch eine schräge Schliffpräparation die Analysefläche vergrößert und die Schichtdicke verbreitert wird. Dadurch kann diese mit einem Mikroskop genauer gemessen werden. Beim Verfahren Kalottenschliff wird mit einer Stahlkugel eine Kalotte auf der zu prüfenden Beschichtung eingeschliffen und die entstehende Kalotte vermessen. Für die Schichtdickenmessung muss die Kalotte durch die Schicht bis zum Grundmaterial eingeschliffen werden, was durch die Zugabe einer abrasiven Diamantsuspension unterstützt wird. Abhängig von der verwendeten Probengeometrie ergeben sich bei der Betrachtung der zu messenden Schicht mittels Mikroskop konzentrische Kreise für ebene und elliptische für gekrümmte Oberflächen, anhand derer die Bestimmung der Schichtdicke vorgenommen wird.
Anwendungen
- Schichtdickenmessung Einzelschichten und Mehrlagen-Schichtsystemen
Ergebnisse
- Schichtdicke
Norm
- ISO 26423
Beispiel
- Kalottenschliff
Spezifikation
- Schichtdicke: 0.1 – 30 µm
- Genauigkeit Schichtdickenmessung: ± 5 %